Batang Batang Berulir Penuh dan Batang Sekrup Kepala Hex untuk Jack: Panduan Teknis

Batang Ulir dan Batang Sekrup Kepala Hex: Memahami Kategori Produk

Batang berulir -- batang silinder berulir penuh tanpa kepala di kedua ujungnya -- adalah salah satu komponen pengikat paling mendasar dan serbaguna dalam industri, konstruksi, dan teknik mesin. Tidak seperti baut atau sekrup tutup standar, yang merupakan pengikat satu arah yang dirancang untuk menjepit dari salah satu ujungnya, batang batang berulir penuh dapat digunakan dua arah: batang ini menerima mur, kopling, atau komponen berulir lainnya di kedua ujungnya, sepanjang panjangnya, atau pada posisi tertentu. Fleksibilitas ini membuatnya sangat diperlukan dalam berbagai aplikasi yang tidak dapat dilakukan oleh pengikat kepala konvensional.

Dalam kategori batang berulir yang lebih luas, varian tertentu -- batang sekrup kepala hex -- menambahkan kepala heksagonal di salah satu ujung betis berulir. Modifikasi ini mengatasi keterbatasan utama batang berulir polos: tanpa kepala, batang berulir standar tidak dapat diputar dari salah satu ujungnya tanpa mur atau kopling yang dapat diakses. Batang sekrup kepala segi enam untuk aplikasi dongkrak dan penggunaan sekrup utama menggabungkan ulir batang sepanjang penuh dengan penggerak positif kepala segi enam, memungkinkan penerapan torsi dari satu ujung sekaligus mentransmisikan gaya linier melalui ulir di sepanjang betis.

Memahami perbedaan desain, standar dimensi, kualitas material, dan aplikasi fungsional dari kedua jenis produk ini adalah titik awal untuk spesifikasi dan pengadaan yang akurat.

Batang Batang Berulir Penuh : Konstruksi, Standar, dan Dimensi

Batang batang berulir penuh - juga disebut batang semua ulir, batang tiang, atau semua benang - adalah batang batang panjang yang diulir terus menerus dari ujung ke ujung tanpa bagian betis polos yang tidak berulir. Benang tersebut memanjangkan seluruh panjang batang yang dapat digunakan, memungkinkan mur, kopling, atau ujung clevis diposisikan di mana saja di sepanjang batang dan disetel setelah pemasangan.

Proses Manufaktur

Batang berulir penuh diproduksi dengan salah satu dari dua metode, yang masing-masing mempengaruhi sifat mekanik produk jadi:

• Potong threading (pemotongan benang) : Bentuk ulir dikerjakan pada permukaan batang dengan menggunakan alat pemotong mati atau alat ulir yang dipasang pada mesin bubut. Bahan dihilangkan untuk membentuk profil ulir, yang berarti diameter minor (akar) ulir lebih kecil dari diameter batang aslinya. Batang berulir potong mempunyai akar ulir pada permukaan luar bahan batangan aslinya. Ini adalah metode yang paling umum untuk batang berulir kelas standar dan untuk bentuk benang yang lebih kasar.
• Roll threading (menggulung benang) : Bentuk benang dibentuk secara dingin pada permukaan batangan dengan cara menggulung cetakan yang diperkeras yang menggantikan material, bukan menghilangkannya. Penguliran gulungan menghasilkan benang dengan diameter pitch lebih besar dari batang aslinya, sehingga sedikit meningkatkan diameter utama sambil mempertahankan aliran serat material secara kontinu melalui profil benang. Batang berulir gulungan memiliki kekuatan lelah yang lebih tinggi dibandingkan batang berulir potong pada diameter nominal yang sama karena permukaan benang yang diperkeras dan tegangan tekan sisa yang menguntungkan pada akar meningkatkan ketahanan terhadap pembebanan siklik. Roll threading lebih disukai untuk aplikasi beban tinggi dan siklus tinggi.

Bentuk dan Pitch Thread

Bentuk ulir pada batang batang berulir penuh menentukan kesesuaiannya dengan mur dan kopling yang dikawinkan, kapasitas dukung beban per satuan panjang yang diaktifkan, dan kesesuaiannya untuk fungsi mekanis tertentu:

• Kasar Nasional Terpadu (UNC) : Bentuk ulir serba guna standar untuk pengencang imperial. Jarak ulir yang lebih rendah (lebih sedikit ulir per inci) dibandingkan dengan ulir halus, sehingga lebih toleran terhadap kontaminasi dan ulir silang serta lebih mudah dipasang di kondisi lapangan. Standar untuk sebagian besar aplikasi batang ulir konstruksi, struktural, dan industri umum di pasar pengukuran inci.
• Denda Nasional Terpadu (UNF) : Jarak ulir lebih tinggi (lebih banyak ulir per inci) dibandingkan UNC. Pitch yang lebih halus memberikan ketahanan yang lebih besar terhadap pelonggaran akibat getaran dan penampang ulir yang lebih besar pada diameter nominal yang setara, sehingga memberikan kekuatan tarik yang sedikit lebih tinggi. Digunakan di mana ketahanan getaran atau penyesuaian aksial yang tepat diperlukan.
• ISO Metrik Kasar (seri M) : Benang standar untuk pengencang metrik di seluruh dunia. Pitch dinyatakan dalam milimeter per thread. M10 x 1.5, M12 x 1.75, M16 x 2.0 adalah spesifikasi batang berulir yang umum di pasar metrik. Benang kasar metrik adalah standar untuk aplikasi konstruksi dan industri di negara-negara yang menggunakan standar metrik.
• Benang trapesium (Tr) dan ACME : Benang trapesium -- dengan sudut sayap 30 derajat dalam bentuk metrik Tr dan sudut 29 derajat dalam bentuk imperial ACME -- dirancang khusus untuk transmisi daya daripada menjepit. Profil ulir datar yang lebar efisien dalam mengubah gerakan putar menjadi gaya dorong linier dan digunakan dalam aplikasi sekrup utama termasuk rakitan sekrup dongkrak, pengangkat gunting, dan aktuator linier. Ulir ini dibahas lebih lanjut pada bagian batang sekrup kepala segi enam di bawah.
• Benang sebelah kiri : Batang berulir tersedia dengan ulir kiri untuk rakitan turnbuckle (di mana kedua ujung kopling harus maju secara bersamaan ketika bodi diputar), batang tegangan pada struktur yang mungkin mengalami kelonggaran akibat rotasi, dan aplikasi mekanis tertentu. Batang berulir kiri harus ditentukan secara eksplisit dan tidak dapat dipertukarkan dengan material standar kanan.

Standar Dimensi dan Panjang

Batang batang berulir penuh diproduksi dalam panjang standar 1 meter, 2 meter, 3 meter, dan 6 meter di pasar metrik, dan dalam panjang 3 kaki, 6 kaki, dan 12 kaki di pasar kekaisaran. Panjang khusus dipotong sesuai pesanan untuk aplikasi tertentu. Kisaran diameter untuk batang ulir yang tersedia secara komersial biasanya berkisar dari M6 hingga M52 dalam metrik dan dari 1/4 inci hingga 2 inci dalam seri inci terpadu, dengan diameter lebih besar tersedia untuk dipesan dari produsen spesialis.

Kelas toleransi ulir pada batang berulir penuh menentukan seberapa tepat dimensi ulir dikontrol. Untuk penggunaan konstruksi umum, toleransi 6g (metrik) atau 2A (inci terpadu) adalah standarnya. Untuk aplikasi sekrup timah presisi dan transmisi daya mekanis, kelas toleransi yang lebih halus (metrik 4g atau 6H, disesuaikan dengan mur presisi) ditentukan untuk meminimalkan serangan balik dan memastikan gerakan aksial yang mulus dan dapat diprediksi.

Nilai Material dan Sifat Mekanik

Batang berulir penuh diproduksi dalam berbagai tingkatan material dengan tingkat kekuatan yang sangat berbeda. Pemilihan tingkatan yang benar bergantung pada beban tarik, geser, dan kelelahan yang akan ditanggung batang dalam pelayanan:

Aplikasi Batang Batang Berulir Penuh

Keserbagunaan batang batang berulir penuh berasal dari fakta bahwa batang ini merupakan elemen struktural yang tidak memiliki orientasi bawaan -- titik mana pun di sepanjang batang tersebut dapat menerima mur, kopling, atau clevis, dan panjang pegangan yang dapat digunakan dapat diatur saat pemasangan agar sesuai dengan ketebalan sambungan sebenarnya, bukan dibatasi oleh panjang tetap pengikat berkepala. Penyesuaian ini menjadikan batang berulir sebagai solusi standar di berbagai aplikasi struktural dan mekanis.

Konstruksi dan Aplikasi Struktural

Batang berulir adalah salah satu elemen pengikat utama dalam sistem plafon gantung, gantungan servis mekanis dan elektrik (M dan E), dan rakitan penyangga pipa di bangunan komersial dan industri. Potongan panjang batang berulir menghubungkan jangkar langit-langit ke gantungan clevis, rakitan trapeze, klem pipa, dan saluran penyangga dalam konfigurasi yang dapat dirakit dan disesuaikan di lokasi agar sesuai dengan ketinggian langit-langit aktual dan rute servis. Kemampuan untuk memotong batang berulir sesuai panjang yang diperlukan dan memasang mur dan fitting standar tanpa pemesinan khusus membuatnya jauh lebih fleksibel dibandingkan sambungan baut setara yang menggunakan pengencang berkepala.

Dalam konstruksi beton bertulang, batang berulir dilemparkan ke dalam atau ditambatkan dengan epoksi ke dalam beton untuk menyediakan titik sambungan berulir untuk sambungan baja struktural, pelat dasar, kaki mesin, dan penahan gempa. ASTM F1554 menetapkan persyaratan untuk batang baut jangkar yang digunakan dalam aplikasi pondasi struktural ini, dengan Kelas 36, 55, dan 105 mencakup berbagai persyaratan kekuatan luluh dan tarik.

Rakitan Turnbuckle dan Batang Ketegangan

Turnbuckle -- sambungan tegangan yang dapat disetel dengan batang berulir kanan di satu ujung dan batang berulir kiri di ujung lainnya -- menggunakan batang batang berulir penuh sebagai komponen intinya. Memutar badan turnbuckle secara bersamaan memajukan kedua ujung batang ke dalam badan (memperpendek rakitan dan meningkatkan tegangan) atau menariknya (memperpanjang rakitan dan mengurangi tegangan). Fungsi pengencangan in-line ini digunakan pada penguat struktural, penahan kabel, tali-temali teatrikal, tali-temali berdiri di laut, dan aplikasi apa pun yang memerlukan tegangan yang dapat disesuaikan pada bagian tegangan tanpa membongkar sambungan ujung.

Baut Stud Sambungan Berflensa

Batang berulir penuh dipotong sesuai panjang tertentu dan dilengkapi dengan mur hex berat di kedua ujungnya digunakan sebagai baut stud pada sambungan pipa berflensa dalam pemipaan proses, bejana tekan, dan penukar panas. Pedoman ASME PCC-1 untuk rakitan sambungan flensa baut batas tekanan menentukan material, bentuk ulir, pengikatan mur, dan urutan pengencangan untuk sambungan ini. Baut stud untuk servis suhu tinggi dan tekanan tinggi biasanya diproduksi sesuai ASTM A193 B7 (baja paduan) dengan mur hex berat A194 2H sebagai kualitas mur kawin standar.

Batang Pengikat Bekisting dan Penutup Beton

Batang berulir koil -- varian khusus dengan bentuk ulir bulat yang lebih kasar yang dirancang untuk pengikatan cepat dengan mur sayap dan pengikat ulir koil -- banyak digunakan dalam bekisting beton dan sistem penutup. Bentuk ulir koil memungkinkan pengikatan dan pelepasan mur dengan satu tangan, yang penting dalam perakitan siklus cepat dan pengupasan panel bekisting. Batang berulir polos dengan mur segi enam standar digunakan dalam aplikasi pengikat tembus tugas berat di mana tekanan lateral yang lebih tinggi dari beton basah memerlukan kapasitas struktural sepanjang pengikatan ulir standar.

Batang Sekrup Kepala Hex untuk Aplikasi Jack dan Transmisi Daya

Batang sekrup kepala hex adalah batang berulir dengan kepala heksagonal yang dibentuk atau ditempa di salah satu ujungnya. Kombinasi shank berulir panjang penuh dengan kepala hex menciptakan komponen yang dapat mentransmisikan torsi rotasi (melalui kepala hex) dan gaya linier (melalui ulir) dalam satu elemen. Ini adalah persyaratan fungsional yang berbeda dari pengikat standar: batang pada dasarnya bukan perangkat penjepit tetapi konverter gerak mekanis -- mengubah masukan putaran pada kepala segi enam menjadi perpindahan linier mur atau mur timah yang berjalan di sepanjang ulir.

Prinsip Jack Sekrup

Sekrup jack adalah perangkat yang mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier melalui antarmuka berulir. Batang sekrup kepala segi enam adalah elemen yang digerakkan dalam rakitan sekrup dongkrak: kepala segi enam dihubungkan dengan kunci pas, ratchet, atau penggerak bertenaga, dan putaran yang dihasilkan memajukan atau memendekkan batang berulir relatif terhadap mur tetap atau rumah mur utama. Keuntungan mekanis sekrup dongkrak adalah rasio masukan torsi pada kepala segi enam dengan keluaran gaya dorong linier di ujung batang, yang ditentukan oleh jarak ulir dan jari-jari penerapan gaya masukan.

Jarak ulir yang lebih halus menghasilkan keuntungan mekanis yang lebih tinggi (dorongan linier yang lebih besar per unit torsi masukan) namun pergerakan linier per putaran yang lebih lambat dan kerentanan yang lebih tinggi terhadap pengikatan jika ulir tidak dilumasi dengan baik. Pitch yang lebih kasar menghasilkan pergerakan linier yang lebih cepat dan keuntungan mekanis yang lebih rendah, serta lebih dapat membersihkan sendiri di lingkungan yang kotor atau terkontaminasi. Pemilihan bentuk ulir untuk aplikasi sekrup dongkrak merupakan keseimbangan antara faktor-faktor ini, dengan besaran beban, kecepatan gerak, dan kondisi pelumasan semuanya memengaruhi pilihan optimal.

Bentuk Benang untuk Transmisi Daya

Bentuk ulir V standar 60 derajat (metrik UNC, UNF, ISO) digunakan di banyak aplikasi jack batang sekrup kepala segi enam, khususnya pada tingkat beban yang lebih rendah di mana tegangan kontak ulir berada dalam kapasitas sisi ulir V. Namun, sudut sayap 60 derajat dari ulir V menciptakan komponen gaya radial yang signifikan (efek irisan pada sayap ulir) yang meningkatkan gesekan dan mengurangi efisiensi dibandingkan dengan profil ulir yang lebih berorientasi aksial.

Untuk transmisi daya dengan beban lebih tinggi dan aplikasi sekrup dongkrak yang lebih menuntut, bentuk ulir trapesium dan ACME ditentukan:

• Benang ACME (sudut sayap 29 derajat) : Ulir sekrup listrik standar Amerika. Sudut sayap yang lebih dangkal dibandingkan dengan ulir V 60 derajat mengurangi komponen gaya radial, menurunkan gesekan ulir, dan meningkatkan efisiensi transmisi daya. Benang ACME distandarisasi dalam ASME B1.5 dan banyak digunakan pada sekrup jack manual dan yang dioperasikan dengan daya, sekrup utama mesin milling, dan aktuator pers mekanis.
• Benang trapesium (sudut sayap 30 derajat, metrik ISO) : Metrik yang setara dengan benang ACME, distandarisasi dalam ISO 2901. Format penunjukan umum adalah Tr diikuti dengan diameter dan pitch, misalnya Tr 20 x 4 (diameter 20mm, pitch 4mm). Digunakan dalam aplikasi sekrup timah standar Eropa, kolom pengangkat, dan perangkat pemosisian presisi.
• Benang persegi : Bentuk ulir yang secara teoritis paling efisien untuk transmisi daya, dengan sudut sayap nol tidak menghasilkan komponen gaya radial dan efisiensi aksial tertinggi. Namun, benang persegi sulit untuk diproduksi secara tepat pada diameter kecil dan tidak dapat diproduksi dengan cetakan atau keran ulir standar -- benang ini memerlukan pemesinan. Benang persegi digunakan dalam instrumen presisi dan aplikasi sekrup timah berefisiensi tinggi di mana kompleksitas produksi disesuaikan dengan persyaratan efisiensi.

Perilaku Mengunci Sendiri vs. Merombak Benang

Pertimbangan desain yang penting dalam pemilihan batang sekrup kepala hex sekrup jack adalah apakah ulirnya mengunci sendiri atau merombak. Ulir yang dapat mengunci sendiri akan mempertahankan posisinya di bawah beban tanpa pengereman eksternal ketika masukan penggerak dilepas -- gesekan pada ulir cukup untuk menahan penggerak balik oleh beban aksial. Benang overhaul akan bergerak mundur di bawah beban jika torsi penggerak dihilangkan, sehingga memerlukan rem eksternal atau mekanisme penguncian untuk menahan posisinya.

Kondisi mengunci sendiri terpenuhi ketika sudut ujung ulir lebih kecil dari sudut gesekan antarmuka ulir. Untuk sebagian besar kombinasi ulir V dan ulir ACME standar dengan kontak baja-ke-baja dan pelumasan tipikal, ulir dapat mengunci sendiri -- itulah sebabnya mur pada baut tidak kendor begitu saja karena beban yang diterapkan. Untuk sekrup timbal efisiensi tinggi yang dirancang untuk meminimalkan gesekan (seperti yang digunakan pada peralatan mesin CNC dengan rakitan mur bola resirkulasi), ulir mungkin sengaja dirancang untuk dirombak, karena hal ini memungkinkan elemen yang digerakkan diposisikan ulang oleh gaya eksternal yang ringan tanpa memerlukan torsi penggerak mundur.

Aplikasi Dongkrak dan Pengangkatan Umum

Batang sekrup kepala hex digunakan di berbagai aplikasi dongkrak, pengangkatan, dan pemosisian linier:

• Rakitan dongkrak gunting dan dongkrak botol mekanis : Batang sekrup kepala segi enam berulir adalah elemen penggerak pusat pada dongkrak gunting untuk pengangkatan otomotif. Memutar kepala segi enam dengan kunci pas atau gagang dongkrak akan memajukan mur di sepanjang ulir, memperpanjang hubungan gunting dan menaikkan kendaraan. Jarak ulir dan diameter batang diukur untuk memberikan keuntungan mekanis yang memadai bagi seseorang untuk mengangkat kendaraan dengan pegangan panjang standar.
• Jack perataan dan penyelarasan mesin : Batang sekrup kepala segi enam yang dipasang pada kaki berulir atau bantalan perata memungkinkan penyesuaian vertikal yang tepat pada dasar mesin. Kepala segi enam memberikan titik masukan torsi yang ditentukan untuk penyesuaian penyelarasan yang harus dilakukan sedikit demi sedikit dan terkontrol. Mur pengunci di atas dan di bawah pelat pemasangan memperbaiki posisi batang setelah penyetelan.
• Jacking struktural dan dukungan sementara : Dalam konstruksi dan teknik struktur, batang sekrup kepala hex digunakan pada rakitan pasca-pantai dan penyangga baja yang dapat disesuaikan di mana kepala hex memberikan penggerak positif untuk penyesuaian ketinggian di bawah beban.
• Penyesuaian bekisting dan pekerjaan palsu : Alat peraga yang dapat disesuaikan, menara penopang, dan sistem bekisting balok menggunakan batang sekrup kepala segi enam sebagai elemen penyetel untuk mengatur tingkat soffit pelat dan ketinggian penopang.
• Perlengkapan tekan dan penjepit : Pengepres sekrup yang dipasang di bangku, penyok pipa, dan perlengkapan penjepit menggunakan batang sekrup kepala segi enam sebagai elemen penghasil gaya, dengan kepala segi enam menerima kunci pas atau soket penggerak untuk masukan torsi.

Pemilihan Material untuk Aplikasi Batang Kepala Hex Sekrup Jack

Persyaratan material untuk batang sekrup kepala segi enam dalam aplikasi transmisi daya atau dongkrak berbeda dengan persyaratan pengikat struktural. Selain kekuatan tarik, tegangan kontak ulir (tekanan kontak Hertzian antara sisi ulir yang berpasangan), ketahanan aus, umur kelelahan pada pembebanan siklik, dan dalam beberapa aplikasi ketahanan terhadap korosi semuanya harus dievaluasi.

Baja Karbon dan Paduan

Baja karbon sedang (AISI 1045 atau setara) dan baja paduan (AISI 4140, 4340) adalah bahan yang paling umum untuk batang sekrup kepala hex industri dan rakitan sekrup dongkrak. Baja karbon sedang memberikan kombinasi kekuatan, kemampuan mesin, dan kemampuan penggulungan benang yang memadai untuk sebagian besar aplikasi dongkrak dan pengangkatan. Baja paduan grade 4140 dan 4340, yang diberi perlakuan panas hingga tingkat kekuatan yang diperlukan, dikhususkan untuk aplikasi beban tinggi dan siklus tinggi di mana kekuatan inti yang lebih tinggi, ketahanan lelah yang lebih baik, dan respons kekerasan permukaan yang lebih baik terhadap perlakuan panas membenarkan biaya material yang lebih mahal.

Perawatan Permukaan dan Pelumasan

Efisiensi ulir dan masa pakai pada aplikasi sekrup dongkrak sangat dipengaruhi oleh perlakuan permukaan batang dan sistem pelumasan. Lapisan seng fosfat (Parkerizing) yang diaplikasikan sebelum gemuk atau pelumas minyak meningkatkan retensi pelumas pada permukaan benang dan mengurangi keausan awal selama pelapisan. Pelapisan krom keras pada sisi ulir digunakan dalam aplikasi sekrup timbal presisi siklus tinggi untuk meningkatkan ketahanan aus. Untuk lingkungan luar ruangan atau korosif, pelapisan seng, galvanisasi hot-dip, atau batang baja tahan karat ditentukan, dengan pemilihan yang seimbang terhadap persyaratan toleransi ulir pada aplikasi -- lapisan yang lebih tebal mengurangi jarak efektif antara ulir batang dan mur.

Bahan Mur dan Pasangan Benang

Dalam rakitan sekrup dongkrak transmisi daya, mur utama (mur yang bergerak di sepanjang batang sekrup atau mur yang berhubungan dengan gerak maju batang) sering kali dibuat dari bahan yang lebih lembut daripada batang -- biasanya polimer perunggu, kuningan, atau asetal (Delrin). Pemasangan material ini sengaja menjadikan mur sebagai komponen keausan yang dikorbankan. Mengganti mur perunggu yang sudah aus jauh lebih murah dan lebih mudah dibandingkan mengganti seluruh batang sekrup, sehingga mur dirancang untuk lebih mudah aus sementara batang tetap mempertahankan keakuratan dimensinya dalam masa pakai yang lebih lama. Mur perunggu juga memberikan retensi pelumasan yang lebih baik dan gesekan yang lebih rendah dibandingkan pemasangan baja-ke-baja, sehingga meningkatkan efisiensi transmisi daya dan mengurangi torsi penggerak yang diperlukan untuk beban dorong tertentu.

Daftar Periksa Spesifikasi Batang Berulir Penuh dan Batang Sekrup Kepala Hex

Untuk pembeli, teknisi, dan tim pengadaan yang menentukan batang batang berulir penuh atau batang sekrup kepala hex untuk aplikasi jack dan transmisi daya, parameter berikut mewakili informasi minimum yang diperlukan untuk spesifikasi produk dan komunikasi pemasok yang akurat:

1. Diameter nominal dan bentuk benang : Tentukan diameter nominal (dalam mm untuk metrik, dalam inci untuk imperial), seri ulir (UNC, UNF, ISO metrik kasar, ACME, Tr trapesium), dan pitch (benang per inci atau mm per ulir). Konfirmasikan apakah utas kiri diperlukan. Jangan hanya mengandalkan diameter saja -- dua batang dengan diameter yang sama dengan bentuk ulir berbeda tidak dapat dipertukarkan.
2. Panjangnya : Tentukan panjang yang diperlukan dalam satuan yang sama dengan diameter. Untuk batang sekrup kepala segi enam, tentukan panjang keseluruhan termasuk tinggi kepala segi enam, dan apakah panjangnya diukur di bawah kepala atau sebagai panjang keseluruhan. Konfirmasikan apakah stok panjang standar atau pasokan potong-panjang diperlukan.
3. Kelas bahan dan standar : Referensikan standar material yang berlaku (ASTM A307, ASTM A193 B7, ISO property class 4.8 atau 8.8, stainless A2-70 atau A4-80) daripada mendeskripsikan material secara informal. Hal ini memastikan pemasok menyediakan bahan yang dapat dilacak yang memenuhi kekuatan minimum dan komposisi kimia yang ditentukan.
4. Permukaan akhir dan pelapisan : Tentukan apakah batang akan disuplai dalam finishing alami (pabrik), dilapisi seng, galvanis hot-dip, atau baja tahan karat. Untuk aplikasi sekrup dongkrak dan sekrup utama, pastikan apakah perlakuan permukaan apa pun kompatibel dengan kelas toleransi ulir yang disyaratkan.
5. Kelas toleransi benang : Untuk aplikasi sekrup dongkrak presisi dan sekrup utama, tentukan kelas toleransi ulir (4g/6H atau lebih ketat untuk metrik; 2A/2B atau 3A/3B untuk inci terpadu) untuk mengontrol reaksi balik dan memastikan pergerakan mulus di bawah beban.
6. Untuk batang sekrup kepala hex: dimensi kepala hex : Tentukan dimensi datar kepala segi enam (yang menentukan ukuran kunci pas yang diperlukan), tinggi kepala, dan apakah kepala ditempa panas secara integral dengan batang atau dilas. Konfirmasikan bahwa dimensi kepala hex memenuhi standar yang diakui atau berikan gambar dimensi untuk konfigurasi non-standar.
7. Kondisi akhir : Untuk batang berulir penuh, pastikan apakah kedua ujungnya dilengkapi dengan chamfer standar, ujung datar, atau dengan fitur ujung tertentu (lubang yang dibor untuk pasak, ujung ujung berdiameter kecil, atau profil mesin khusus).
8. Persyaratan kuantitas dan sertifikasi : Untuk aplikasi struktural dan mengandung tekanan, tentukan apakah laporan pengujian material (MTR), sertifikat kesesuaian, atau inspeksi pihak ketiga diperlukan. Baut stud ASTM A193 B7 untuk servis bejana tekan biasanya memerlukan ketertelusuran penuh ke nomor panas, analisis kimia, dan data pengujian mekanis.