Apa fungsi dan praktik metode perawatan permukaan dalam ketahanan korosi Sekrup Baja Karbon?

Sekrup baja karbon memiliki ketahanan korosi yang buruk karena baja karbon secara inheren rentan terhadap oksidasi dan akan cepat berkarat bila terkena udara, kelembapan, atau lingkungan korosif. Untuk meningkatkan ketahanan korosi pada sekrup baja karbon, lapisan pelindung sering ditambahkan ke permukaan sekrup melalui berbagai teknik perawatan permukaan. Perawatan ini tidak hanya memperlambat proses korosi pada sekrup, tetapi juga meningkatkan sifat mekanik dan estetika.

Galvanisasi adalah perawatan anti korosi yang paling umum sekrup baja karbon . Mencegah karat dengan cara melapisi permukaan sekrup dengan lapisan seng untuk mencegah unsur besi bereaksi dengan oksigen dan uap air di udara. Seng bertindak sebagai anoda korban, dan bahkan jika bagian lapisan pada permukaan sekrup rusak, seng akan tetap teroksidasi untuk melindungi baja di bawahnya.

Tempatkan sekrup baja karbon dalam larutan yang mengandung garam seng, dan simpan lapisan seng pada permukaan sekrup melalui reaksi elektrolitik. Cara ini mudah dioperasikan dan berbiaya rendah, namun lapisannya tipis dan cocok untuk penggunaan di dalam ruangan. Rendam sekrup dalam cairan seng cair untuk membentuk lapisan seng yang lebih tebal. Galvanisasi hot-dip memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada pelapisan listrik dan cocok untuk lingkungan luar atau lingkungan yang keras.

Nikel dan kromium memiliki ketahanan korosi dan sifat dekoratif yang sangat baik. Pelapisan nikel dan pelapisan kromium dapat membentuk lapisan pelindung logam padat pada permukaan sekrup untuk mencegah baja di bawahnya bersentuhan dengan zat korosif. Pada saat yang sama, kekerasan yang tinggi pada lapisan pelapisan nikel dan kromium dapat meningkatkan ketahanan aus dan daya tahan sekrup.

Sekrup ditempatkan dalam elektrolit yang mengandung garam nikel, dan lapisan nikel diendapkan pada permukaan sekrup menggunakan arus listrik. Lapisan pelapisan nikel halus dan cerah, serta memiliki efek anti korosi dan anti oksidasi yang baik. Mirip dengan proses pelapisan nikel, pelapisan kromium banyak digunakan untuk kebutuhan industri dan dekoratif. Lapisan kromium tidak hanya tahan korosi, tetapi juga mempertahankan kinerja yang baik dalam suhu tinggi dan lingkungan yang keras.

Fosfat adalah perlakuan konversi kimia yang memberikan perlindungan dasar terhadap korosi dengan membentuk lapisan fosfat padat pada permukaan sekrup. Film fosfat dapat menyerap minyak pelumas atau cat, yang selanjutnya meningkatkan kemampuan anti korosi dan efek pelumasan sekrup.

Sekrup direndam dalam larutan asam yang mengandung fosfat, terjadi reaksi kimia, dan lapisan film fosfat dengan struktur mikropori terbentuk di permukaan. Lapisan fosfat itu sendiri tidak memiliki ketahanan terhadap korosi yang kuat, namun efek anti korosi secara keseluruhan dapat ditingkatkan melalui perawatan cat, pelapisan atau minyak pelumas selanjutnya.

Dacromet adalah pelapis anorganik berbahan dasar seng dan aluminium. Ini memiliki ketahanan korosi yang kuat dan dapat menahan erosi korosi di lingkungan yang keras. Dibandingkan dengan pelapisan seng tradisional, pelapis Dacromet lebih tipis, namun efek anti korosinya lebih baik dibandingkan pelapisan listrik biasa.

Sekrup direndam dalam larutan yang mengandung partikel seng dan aluminium, kemudian diawetkan pada suhu tinggi hingga membentuk lapisan padat. Lapisan ini tidak hanya memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi juga memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan kimia, serta daya rekat dan ketangguhan yang baik.

Sekrup baja karbon harus ditingkatkan melalui berbagai teknologi perawatan permukaan karena kurangnya ketahanan terhadap korosi. Metode perawatan permukaan yang umum meliputi galvanisasi, pelapisan nikel atau krom, fosfat, pelapisan Dacromet, perawatan oksida hitam, dan pelapisan semprot. Setiap metode memiliki keunggulan uniknya masing-masing, dan pilihan metode perawatan bergantung pada lingkungan aplikasi spesifik sekrup dan persyaratan ketahanan terhadap korosi.